패널 제작
정밀도, 경험, 유연성을 갖춘 맞춤형 솔루션.

귀사의거버 데이터 또는 레이아웃 데이터를 기반으로 실현 가능성을 분석하고 생산 관련 데이터를 생성합니다. 이 과정에서 수량부터 소재 선택에 이르기까지 모든 주요 매개 변수를 고려합니다.

• 희망 수량 및 납기일
• 패널 두께(표준: 1.6mm 또는 필요에 따라)
• 재료 선택(예: FR4 또는 특수 재료)
• 구리 두께(35~300 µm)
• 레이어 수
• 표면 마감(예: HAL, 침지 주석, OSP)
• 솔더 레지스트의 색상 및 특성

EVYTRA의 이점 :
귀사와 함께 고민하고 약속한 것을 제공하는 숙련된 파트너와 함께 기술 요구 사항을 충족하고 공급망을 보호하며 계획을 간소화하는 맞춤형 PCB를 받을 수 있습니다!

파트너와 함께 PCB를 생산하기 전에 모든 것이 완벽하게 준비되었는지 확인합니다. 오류 없는 데이터 패키지만이 고품질의 최종 제품으로 이어지기 때문입니다. 요청 시 EVYTRA는 표준 점검을 훨씬 뛰어넘는 철저한 다단계 데이터 점검을 통해 이 책임을 다할 수 있습니다.

EVYTRA의 이점:
잠재적 오류를 조기에 감지하고 기술적 약점을 제거하며 생산 안정성을 위해 레이아웃 데이터를 최적화하는 전문적인 데이터 점검의 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 재작업을 방지하며 계획한 대로 정확하게 제품을 구현할 수 있습니다.

데이터 제어에 대한 자세한 정보:
PCB 생산은 공정과 기계에 의해 제한되며, 이러한 제한을 "설계 규칙"이라고도 합니다. 회로 레이아웃이 생성될 때 설계 규칙 점검이 수행됩니다. 데이터 확인 과정에서 고객 정보가 완전한지, 생산과 관련된 PCB 제조 규칙이 있는지 확인합니다. 밀링 경로 및 드릴링 시퀀스 최적화, 트레이스에 에칭 허용치 추가 또는 윤곽의 간격과 같은 일반적인 타당성 점검과 같은 일부 준비 조치가 확인됩니다. 모호한 부분이 있는 경우 고객에게 연락하여 남은 질문을 명확히 합니다.

EVYTRA의 서비스는 데이터 확인으로 끝나는 것이 아니라, 여기서부터 시작됩니다. 데이터 준비 과정에서 승인된 레이아웃 데이터를 프로덕션의 특정 요구 사항에 연결합니다.

EVYTRA의 이점:
이러한 미래 지향적인 최적화를 통해 오류의 원인을 줄이고 나중에 PCB가 고객의 요구 사항을 정확하고 오류 없이 충족하도록 보장합니다.

데이터 준비에 대한 자세한 정보:
데이터 준비에는 CAM 처리 및 작업 계획 생성이 포함됩니다. CAM 처리에서 생산 준비 데이터는 기계 데이터와 연결됩니다. 이 프로그램의 한 가지 응용 프로그램은 드릴링 및 밀링 데이터를 피팅 구멍과 연결하고 관련 데이터를 기계 형식으로 변환하는 것입니다. 작업 계획 생성에는 재료, 레이어 구조, 수량, 마감일, 필름 제공, 필름 플로팅 및 생산 작업 단계에 대한 모든 필요한 정보가 포함되어 있습니다.

기계 가공의 구성 요소는 포장, 드릴링 및 디버링, 밀링, 스크라이빙 및 윤곽선 레이저 절단입니다.

EVYTRA의 장점:
EVYTRA는 절단 및 드릴링에서 디버링에 이르기까지 PCB의 정밀한 생산을 최우선 과제로 삼고 있습니다. 당사의 인증된 공급업체는 최고의 품질과 반복 정확도를 위해 EVYTRA 표준에 따라 작업합니다.

FR4, 테프론, 세라믹 등 표준 및 특수 소재를 효율적으로 가공합니다. 지능형 패키징 덕분에 여러 개의 PCB를 동시에 절단할 수 있어 스루, 블라인드 또는 매립형 홀과 같은 복잡한 드릴링 패턴에서도 시간을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.

기계 가공 단계에 대한 추가 정보:

블랭크는 서로 겹쳐서 쌓고 양면을 드릴링한 후 핀으로 제자리에 고정합니다. 스태킹을 통해 한 번의 드릴링 공정에서 여러 개의 블랭크를 동시에 드릴링할 수 있으며, 이는 최신 임팩트 시어와 CNC 제어 기술을 사용하여 정확하고 부드럽게 이루어집니다.
기계 가공의 구성 요소는 스태킹, 드릴링 및 디버링입니다. 적층된 PCB 블랭크를 드릴링할 때는 관통 구멍, 막힌 구멍, 매립 구멍을 구분하여 드릴링합니다. 일반적으로 PCB 블랭크는 드릴링 머신에 고정되고 드릴링 프로그램이 실행됩니다.
드릴 구멍 직경, 속도 및 회전 속도가 정밀하게 제어되는 등 요구 사항에 따라 적합한 드릴링 머신이 자동으로 조정됩니다. 그 결과, 깨끗하고 정확한 위치에 드릴 구멍을 뚫어 기능을 극대화할 수 있습니다.

거칠어진 구리 표면은 자외선에 민감한 사진 필름으로 덮여 있습니다. 플로팅된 필름은 드릴 패턴에 맞춰 정렬되고 노출되거나 LDI 공정에 공급됩니다. 노출의 결과로 포토레지스트는 노출된 영역에서 경화되고 구리는 현상 과정에서 노출되지 않은 영역에 노출됩니다.

이 생산 단계가 아시아 파트너의 생산 시설에서 이루어지더라도 EVYTRA는 다년간의 경험, 기술 자문 및 현장의 EVYTRA 검사관과 함께 지속적인 품질 모니터링을 통해 최적의 결과를 보장합니다.

당사의 파트너는 적절한 노광 기술을 찾아 재료와 공정이 당사가 요구하는 모든 표준을 충족하도록 보장합니다.

EVYTRA의 장점 :
검증된 생산 품질, 정밀한 구현, 처음부터 함께 고민하는 파트너.

전기 도금 공정은 전기 도금된 구리 층(패턴 또는 패널 도금)을 적용하는 것입니다. 일정 주기 시간 동안 PCB에 전원이 공급되고 전기 도금된 구리 층이 구멍에 쌓입니다.

공정 수준에서의 품질 보증

전기 도금된 구리 도금이 제조 파트너의 공장에서 수행되는 경우에도 EVYTRA는 심도 있는 공정 이해, 감사 및 숙련된 현장 검사관을 통해 고객의 기술적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 신뢰할 수 있는 스루홀 도금, 균일한 층 형성 또는 높은 전도성 등 모든 파트너는 공정에 대한 깊은 이해를 바탕으로 PCB 생산을 지원합니다.

EVYTRA의 이점 :
일관된 공정 품질, 오류율 감소, 고객의 요구 사항을 이해하고 이를 구현하는 파트너.

구리 전도층이 노출된 영역에 짧은 주석을 도포하여 후속 에칭 공정 동안 전도성 패턴의 구리 전도층을 보호합니다.

EVYTRA의 장점:
전기 도금은 엄선된 제조 파트너가 수행합니다. 이들은 높은 수준의 공정 능력과 신뢰성을 갖추고 있어 항상 PCB 생산에서 최대의 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 정확하고 균일하며 안정적으로 주석 도금이 수행되도록 보장합니다. 다년간의 협력을 통해 당사는 불량률을 더욱 최소화하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이를 통해 당사는 품질을 우연에 맡기지 않는 강력한 파트너가 되었습니다!

파트너들은 수십 년의 공정 경험을 보유하고 있으며 모두 해당 분야의 전문가입니다. 에칭 공정에는 과도한 구리를 제거하는 작업이 포함됩니다. 인쇄 회로 기판은 에칭 용액을 통과하고 여분의 구리 층이 에칭됩니다.

금속 레지스트를 제거하는 이른바 스트리핑 공정은 염산과 질산으로 특수 제조된 용액을 사용하여 수행됩니다. 이렇게 하면 짧은 주석이 안정적으로 제거되어 인쇄 회로 기판을 처음으로 전기 기능에 사용할 수 있습니다.

솔더 레지스트라고도 하는 보호 래커는 땜납이 부착되어서는 안 되는 PCB 영역에 특별히 도포됩니다. 이를 통해 원치 않는 주석 브리지의 형성을 확실하게 방지하고 전기적 기능 안전에 기여합니다.

EVYTRA의 장점:
개별 사양이 필요하신가요? 요청 시 확인 가능합니다.
경우에 따라 솔더 레지스트 두께와 관련된 기술 사양이 있으며, 이는 당사에서 지정하고 생산 시 고려합니다.

요구 사항과 생산 배치 크기에 따라 이러한 사양을 준수하는지 확인하기 위해 대표 PCB에 대한 컨트롤 폴리싱을 수행해야 할 수도 있습니다. 당사의 파트너는 이러한 절단 작업을 신중하게 문서화합니다.

솔더 레지스트에 대한 추가 정보
전통적으로 솔더 레지스트는 수작업 조립 시대로 거슬러 올라가는 녹색입니다: 눈이 편하고 육안으로 쉽게 검사할 수 있기 때문입니다. 오늘날에는 디자인 사양이나 개별 제품 요구 사항에 맞게 다른 색상도 사용할 수 있습니다.

최적의 납땜을 보장하기 위해 노출된 구리 표면을 코팅하는 작업 단계가 최종 표면 또는 위치 인쇄에 포함됩니다.

EVYTRA의 장점 :
EVYTRA는 신뢰할 수 있는 납땜성과 완벽한 가독성을 보장합니다.

HAL, 침지 주석, 니켈/금, 은 또는 팔라듐: 고객의 요구 사항에 따라 최적의 추가 가공 및 최대 기능을 위해 적합한 표면을 정확하게 선택할 수 있도록 지원합니다.

최종 표면에 대한 추가 정보:

배치 인쇄는 전기적 관련성이 없으며 배치 및 고객별 식별자를 위한 가이드 역할을 합니다. 표준 색상은 흰색과 노란색이며, 이는 일반적인 녹색 솔더 레지스트에서 명확하게 볼 수 있기 때문입니다. 배치 인쇄 공정은 일반적으로 스크린 인쇄 공정을 사용하여 구현됩니다.

스크린 인쇄 공정을 사용하는 포지션 인쇄, 즉 인쇄 회로 기판에 부품 마킹을 적용하는 경우 공정은 후속 인쇄 이미지가 포함된 필름을 만드는 것으로 시작됩니다. 이 필름은 이전에 감광층으로 코팅된 미세한 메쉬 스크린으로 옮겨집니다. 자외선에 노출되면 인쇄 스텐실이 생성되고, 이 스텐실을 통해 특수한 흰색 또는 노란색 잉크가 인쇄 회로 기판에 적용됩니다. 스크린을 PCB 위에 정확하게 배치하고 스퀴지로 열린 부분을 통해 잉크를 누릅니다. 그런 다음 오븐에서 잉크를 경화시킵니다. 마지막으로 육안 검사를 통해 모든 마킹이 읽기 쉽고 정확하게 적용되었는지 확인합니다.

전기 테스트는 어댑터 테스트 또는 핑거 테스터의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

EVYTRA의 장점 :
인쇄 회로 기판이 EVYTRA의 구내를 떠나기 전에 요청에 따라 심장 및 도체 경로에 대해 포괄적으로 테스트할 수 있습니다: 당사의 제조 파트너는 최첨단 테스트 기술을 사용하여 모든 전기 연결이 단락 없이 일관되고 완벽하게 작동하는지 확인하기 위해 모든 전기 연결이 정확한 위치에서 정확하게 수행되도록 합니다.

요건에 따라 핑거 테스트 시스템 또는 어댑터 테스트가 사용되며, 항상 테스트된 넷리스트를 기반으로 합니다. 이를 통해 보드 단위로 안전성과 기능을 극대화할 수 있습니다.

고전압 테스트는 사내에서 수행되지만, 요청이 있을 경우에만 실시합니다.

전기 테스트에 대한 자세한 정보:

핑거 테스터에서는 레이아웃 정보를 기반으로 네트리스트가 생성됩니다. 이러한 네트리스트는 개방 지점, 단락 및 전도성을 검사합니다.

어댑터 테스트에서는 어댑터 플레이트에 구멍을 뚫고 플레이트 사이에 접점 핀을 장착합니다. 접점 핀은 생성된 네트리스트에 따라 PCB 접점을 스캔하고 PCB의 기능을 확인합니다.

모든 생산 단계가 완료되면 PCB를 생산 패널에서 제거하는데, 이 공정은 기능과 치수 정확도를 보장하기 위해 최대한 정밀하게 수행되어야 합니다. 요구 사항에 따라 펀칭, 스크라이빙 및 밀링의 세 가지 일반적인 공정이 사용되거나 이러한 방법을 조합하여 사용됩니다.

• 펀칭은 높은 사이클 출력을 제공하며 대형 시리즈에 이상적입니다. 단점은 공구 비용에 있지만 대량 생산 시 빠르게 상각됩니다.
• 스코어링은 사용 가능한 면적을 최대한 활용할 수 있으므로 특히 간격이 없는 소형 PCB에 적합합니다.
• 밀링은 복잡한 윤곽에 대해 최고의 정밀도를 제공하지만 시간과 비용이 더 많이 소요됩니다.

기술 전문성을 갖춘 숙련된 PCB 유통업체로서 EVYTRA는 정확성과 비용 효율성 측면에서 고객의 제품, 수량 및 요구 사항에 맞는 올바른 분리 방법을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 모든 공정 단계에 걸쳐 생산 파트너와의 긴밀한 협력과 기술 지원을 통해 계획부터 최종 패널 절단까지 최적의 결과를 보장합니다.

EVYTRA의 이점 :
맞춤형 생산 전략, 신뢰할 수 있는 품질, 기술, 비용 절감 및 효율성을 결합한 파트너.

인쇄 회로 기판이 생산 시설을 떠나기 전에 EVYTRA 검사관이 스크래치, 치수 정확도 및 코팅 품질을 면밀히 검사하여 완벽한 제품을 제공합니다. 당사의 높은 기준을 충족하지 못하는 PCB는 체계적으로 거부됩니다. 구리, 주석, 에폭시 수지와 같은 귀중한 재료는 통제된 재활용 공정에 공급합니다. 이것이 바로 제품과 환경을 위해 신뢰할 수 있는 품질과 책임감 있는 자원 사용을 결합하는 방법입니다.

최종 검사가 성공적으로 완료되면 PCB는 보관되거나 배송을 위해 준비됩니다. EVYTRA의 서비스는 생산으로 끝나는 것이 아니라 배송도 품질 표준의 일부입니다.

크기와 민감도에 따라 버블 랩으로 포장하거나 밀폐 용접을 기본으로 하여 PCB를 포장합니다. 운송 중 안전한 취급과 보호를 위해 각 포장 단위에는 하나의 품목만 포함되며 최대 20kg(+20%)으로 제한됩니다.

포장 솔루션은 유연합니다: 클래식, 제품별 또는 물류 프로세스에 맞게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 추적성을 극대화하고, 입고 물품 검사를 원활하게 하며, 추가 처리를 간단하게 할 수 있습니다. 요청 시 단일 품목이든 시리즈 배치든 상관없이 창고로 배송해 드립니다.
자세한 정보는 "서비스"에서 확인하세요.